脫模，是各種玻璃鋼產品成型過程中重要的一道工序，對于常用的手糊成型方法來講，顯得尤為重要。 生產玻璃鋼制品時，操作者總是希望在制品成型固化以后，能夠順利脫模，但是實際上往往會出現(xiàn)這樣或那樣的粘模問題。

　　掌握好制品的脫模技術，既需要一定的技術知識，手糊工藝相關的技術要領，又需要操作者潛心鉆研，積累一定的實際操作經驗。 根據(jù)脫模的技術要求，脫模工序應取決于模具的合理結構設計，使用有效的脫模材料，以及掌握合適的脫模方法等三個方面的問題。實際上，只要認真操作，玻璃鋼制品的脫模問題是不難加以解決的。

　　1、關于玻璃鋼模具的設計

　　由于各種玻璃鋼制品的形狀各不相同，要設計出一個好的模具，除了滿足制品的尺寸精度和使用性能等要求以外，是否容易脫模，也是評價一套玻璃鋼模具的質量優(yōu)劣的重要指標之一。

　　一般來講，對于展開面比較大，并且有一個垂直向錐度的玻璃鋼制品，其模具的設計則較為簡單。但若遇到玻璃鋼制品的垂直面較大，或者垂直壁面無錐度，甚至含有凹入方向的倒錐度，或者玻璃鋼制品呈彎曲向形狀，在垂直向無法手工脫模等情況時，通常在模具設計時，均采用組合式模具，以便于既可滿足制品的尺寸要求，又可滿足能順利脫模的要求。

　　上述這些情況，例如筒壁較深的制品，玻璃鋼管子，彎頭或者閥門等。這些玻璃鋼制品的組合式模具，均需根據(jù)不同形狀和尺寸的具體要求而進行設計。

　　2、關于玻璃鋼的脫模材料

　　總的要求是應能滿足玻璃鋼制品可以整體、快速、清潔地脫模，不但不會對模具或制品造成損壞，對模具起到一定的保護作用，并且能保持模具原有的紋理和外型。

　　目前，國內常用的脫模材料，有聚酯薄膜、聚乙烯醇( PVA )和聚丙烯酰胺的乙醇溶液、脫模蠟等類。脫模劑的種類很多，其中有一些重要的脫模劑，仍屬于高聚合物類，因此還可按工藝的不同要求，分為內脫模劑或外脫模劑。

　　近十年來，半性脫模劑的使用較為廣泛，脫模效果也比較好。但據(jù)有關統(tǒng)計資料，粘模問題還經常發(fā)生，特別是新模具次脫模時，粘結情況更為突出。因此，為了達到順利脫模的效果，除根據(jù)制品的形狀和尺寸規(guī)格，選用價格適中的脫模劑外，還采用不同的脫模劑聯(lián)合使用，以達到快速脫模的效果。

　　更值得引起重視的是，模具的表面后處理，以及玻璃鋼模具的充分固化問題。根據(jù)理論分析，模塑樹脂即使固化，但也只有 94%～96% 的交聯(lián)程度，尚有 4%～6% 的分子活化點，這樣就可能造成了較強的粘結力，從而導致脫模的困難。因此必須對模具表面，進行精細的處理，以避免制品固化時可能發(fā)生的粘結問題。因此，玻璃鋼模具使用前，首先必須充分的固化，特別對已經發(fā)生過粘結，難以脫模的部位，除進行必要的修補外，還需進行認真的表面處理。

　　3、關于脫模方法

　　經常采用的是手工脫模方法，利用橡膠錘敲擊模具，由于產生震動，使玻璃鋼制品與模具脫開。這種手工脫模方法，既簡便，又不需要增加生產成本。通過實踐證明，只要模具設計得當，精心選用并刷涂脫模材料，掌握好鋪層工藝技藝，樹脂固化完全后，這種手工脫模方法還是十分行之有效的。

　　但是對于一些大中型玻璃鋼制品，例如浴缸、船舶等，還必須采用一些不同的機械脫模方法。目前常用的機械脫模方法，有絲桿頂升法。

　　這種方法是在模具上預先設置有頂升裝置，在脫模時利用頂升裝置的頂塊，向上產生一定的頂力，使玻璃鋼制品與其模具脫離。

　　頂升裝置，可以利用千斤頂，也可根據(jù)模具和制品的情況，自行設計。在設計頂塊時需考慮兩個因素：一是安放的頂塊，在模具中所處的位置、數(shù)目和大小;二是頂塊必須與模具平整，以免造成制品表面的缺陷。

　　據(jù)有關報道，有些產品可以通過使用壓縮空氣產生的膨脹力，從而使制品與模具分離的目的。這種氣壓法，是在模具中預先設置氣門嘴，由氣門嘴壓入0.2～0.4MPa壓力的空氣，而后產生空氣的脹力，使制品和模具界面脫開。

　　通常，這種方法適用于制品強度較高，表面質量較好的玻璃鋼產品。其他脫模方法，還有加楔法、灌水法、溫差法等，都可在常規(guī)脫模方法難以脫模時試用